国美(天津)水技术工程有限公司

Jet带式污泥干化机

 

——源于美国的热干化技术

技术简介

 Jet带式污泥干化机是从美国Gryphon Environmental, LLC公司引进的先进污泥干化技术，污泥由链式传送带输送通过干化室，热压缩空气由干化室顶部垂直喷射并穿过污泥层，热空气迅速膨胀，在干化室内污泥传输层局部形成一定真空环境，湿污泥在密度流、热蒸发、低沸点条件下被迅速高效干化。

高效率的干化及闭环余热回收系统使整个干化过程有着更低的运行成本，更高的投资回报率。

设备自动化程度高，且融合了类似乐高积木式的模块化设计理念，使设备运输、安装更灵活，系统施工周期短。

干化污泥的三种途径：（1）密度流热风吹脱。热压缩空气通过喷射器射流进入干化室，体积膨胀，压力自正而负变化。由于气流密度差形成强大动力，引起气流自上而下穿越污泥层，将污泥中的水分吹脱出来。

（2）蒸发作用。除了热风吹脱效果之外，影响蒸发效果的空气饱和度也发生了改变。热压缩空气进入干化室后迅速膨胀，由压缩状态过度到普通大气压再到真空状态。技术的巧妙设计使污泥层周围形成真空度，降低热空气饱和度，干热空气通过污泥层携带走大量水及水蒸汽。我们通常称这一过程为“造云”过程，干热空气从过饱和环境中携带走大量水和水蒸汽。

（3）沸腾。负压环境下，水的沸点降低。该技术巧妙的利用了密度流创造的负压环境，在热空气加热传输带上的湿污泥时，使泥温保持在87-93℃，污泥中的间隙水和结合水就能从液相转移到气相变为水蒸汽。形成的水蒸汽又反过来会加速蒸发过程，因水蒸汽也会释放能量提升泥温。本系统创造了一个其他系统所无法比拟的污泥中各种形态水的高效快速蒸发（沸腾）过程。

Jet带式污泥干化机

——高效的污泥干化机

技术特点

模块化设计

干化机采用模块化设计，基本模块单元尺寸1.524m(5英尺)宽，3.048m(10英尺)长，采用螺栓连接为更大的处理单元，类似于乐高积木的拼接过程。我们可提供并联或双层叠装的系列组合，最大限度的利用安装空间，降低人工和安装成本。这种设计理念比传统干化机更易于运输，安装周期更短。每个基本模块重约2吨，顶盖重约550kg。

干化机采用了易于安装、维护和运行的高温链式传送带系统。此传输系统也为模块化设计，使设计、制造、安装更高效，设备的活动部件少，确保运行的耐久性。

闭环空气循环余热回收利用系统

高温、高压空气具有理想的热传递效率。膨胀后的空气与污泥进行了负压条件下的热交换，并携带出大量水蒸气，再通过冷凝器除去携带的水分，冷却后的空气在管路中途经干化室利用未被污泥吸收的余热进行预加热，再经过滤器滤掉携带的杂质后回送到鼓风机，循环利用，降低了能源消耗。

闭环空气循环系统减少或消除了臭气的排放，鼓风机的抽吸也促进了干化室内真空度的形成。

热效率高

Gryphon干化单元热效率高，系统前端有混合筛选单元，将成块的大污泥颗粒破碎成较小颗粒，增加了污泥的表面积，使其与热空气接触得更充分，提高了热转换效率。

整个传热过程是在密度流热风吹脱，真空条件下快速蒸发、低沸点沸腾等条件下进行的，且系统内包括了余热回收利用单元，综上所述Gryphon干化系统热效更高，蒸发每吨水所需的热量通常小于625kWH(基于独立系统设计)。

 

自动化程度高

全自动运行，采用人机界面（触摸屏），操作人员可在几分钟内完成系统设定。

PLC完成数据反馈和记录。相关数据包括进料、出料、消耗的能源，去除每吨水消耗的kWh数等。

自润滑系统，PLC程序参数控制对驱动链条的润滑，先进的喷嘴选型降低了润滑剂的消耗量。

远程监控系统 我们对所安装的系统能够提供非现场的远程监控、故障诊断和工程技术支持。

 

操作灵活

热源可通过热交换器利用现场的废热、低压蒸汽等，当然沼气或天然气也可以作为热源。根据项目需求可灵活调控热源和压缩空气体积，将出泥调控为50%-95%的含固率。