HRC高密度澄清池将高效剪切增稠与污泥浓缩技术应用到混凝沉淀工艺中，利用专业的模拟软件指导工艺设计，并且在实际工程中得到了验证。

一、工艺原理

1、反应区形成了高密度污泥

反应池设计有两个明显的分区，一个为中心搅拌区，另一个为周边絮凝区。中心搅拌区，设有高效搅拌机，将原水、药剂、回流污泥充分混合的同时，也将其中较大的污泥絮体剪切成较小的颗粒，在周边絮凝区，这些小颗粒成长为密实的易于沉淀的矾花。

HRC高密度澄清池絮凝过程高效稳定，引入污泥外循环使得对原水水量和水质变化的适应能力较强，同时节省了药剂用量。

2、沉淀区以高负荷运行

从反应区进入沉淀区的混合液在沉淀区进行泥水分离。其中，较大的密实的矾花在预沉区快速沉降，预沉区未沉降的小絮体则被斜管捕获，这样，使得斜管沉淀区的表面负荷可以大幅度提高。

沉降到池底的污泥由刮泥机持续刮除到池底集泥坑中，因为刮臂装有污泥浓缩装置，在刮泥的同时能够起到污泥浓缩的作用，因此排泥浓度高，不需单独设置污泥浓缩池。

3、出水区收集高质量的出水

集水槽设置在斜管区上方，经过预沉淀及斜管沉淀双重泥水分离保障的澄清水在池顶通过集水槽收集排走。

二、污泥系统

1、污泥循环：

回流污泥从沉淀区泵送至反应区中心筒内，使得反应区维持合适的污泥浓度，有利于絮凝反应的发生，并且能够缓冲原水水质、水量的变化。同时回流污泥中携带的药剂，能够减少反应区药剂的投加。回流污泥浓度和回流污泥量通过调节变频回流污泥泵来控制。

2、污泥排放：

经过浓缩后的剩余污泥，通常采用间歇方式排走，排泥的时间间隔及每次排泥的持续时间以维持沉淀区合适的泥位水平为原则。

三、主要优点

1、表面负荷高，占地面积小，土建投资低

由于反应区反应高效，沉淀区表面负荷高，因此可大幅度缩短停留时间，提高处理效率，减少占地。同时因排泥浓度高，不需设置污泥浓缩池，进一步节省了构筑物的占地与土建投资。

2、排泥浓度高，污泥体积少，污泥处理简单

由于反应区形成的密实的矾花易于沉降，特殊设计的刮泥机在刮泥的同时进行污泥浓缩，使得排泥浓度高，需要处理的污泥体积少，污泥不需再进行浓缩，可直接进行脱水处理。

3、工艺启动迅速，运行维护方便

HRC高密度澄清池工艺启动迅速，运行管理方便，设备易于维护。

4、药耗低

通过释放、利用回流污泥中携带的药剂，从而减少了药剂投加量，降低了药耗。

5、应用范围广，抗冲击负荷能力强

HRC高密度澄清池能够应用于大部分澄清&软化工艺，对原水水质、水量的变化适应能力强。

四、主要应用

¨        市政污水的深度处理

¨        饮用水澄清&软化处理

¨        给水厂污泥水的处理

¨        工业用水&废水的澄清&软化处理

¨        海水淡化的预处理

¨        滤池、膜系统反洗废水的处理

¨        雨水的澄清

膜处理工艺

作为膜系统集成商，我公司具有丰富的膜产品选型、膜系统设计及集成经验，可针对客户提供的不同水质特点和使用需求，提供国内外最佳膜产品的选型方案以供优选，并量身定制最合适的膜处理系统，包括MBR膜生物反应器系统、浸没式超滤系统和压力式超滤系统等。

一、MBR膜生物反应器系统

膜生物反应器系统将单一的活性污泥法生物处理工艺与集成的浸入式超滤膜系统进行完美组合，特别适用于：现有污水厂的提标扩容及升级改造；再生水回用或需满足地表水类IV类标准要求排放；可利用土地受限及地埋式污水厂；土地成本贵的地区；出水水质需要严格控制，如风景名胜区、公园和度假胜地；农业水和地下水的回灌；较难降解废水的处理等。

1、基本特点和功能：

¨        适用于各种规模的市政污水和工业废水处理及再生利用，用于大规模污水处理时尤为经济；

¨        根据水质特点选择膜结构（中空纤维膜或平板膜）和材质（耐污染PVDF材质或其他材质）；

¨        具有良好的透水性能、优异的机械强度和膜化学稳定性；

¨        促进膜组件中的液体流动及混合液的均质性；

¨        在线膜清洗，为设备操作人员提供安全的环境；

¨        可以选择灵活的生物处理工艺；

¨        占地面积小。

2、优势：

MBR膜生物反应器系统的成功运行，不仅取决于膜组件的性能，更依赖于整个膜系统的集成经验和生化系统的工艺设计。

（1）具有大规模污水厂生化系统设计和改造经验，能提供MBR系统（含生化池）新建或改造方案、概念设计、工艺导图、安装调试等交钥匙服务；

（2）能整体把控生化系统的性能，提供出水水质担保；

（3）可针对具体项目选择最佳膜生产商，并配套成熟紧凑的附属系统；

（4）采用低能耗的曝气方式，以降低膜系统的运行费用。

二、浸没式超滤工艺

浸没式超滤是一种坚固耐用的模块化处理系统，可用于市政污水处理厂的高品质水回用、饮用水处理、工业废水处理及回用等，尤其适用于大流量处理规模、高悬浮物进水、水量水质有较大波动及传统处理厂的改造项目。

浸没式超滤系统的组成与MBR膜系统类似，均为将膜组件直接放置在池内，采用负压抽吸的方式产水。与MBR直接用于污水的二级处理不同，浸没式超滤一般多用于污水的深度处理、饮用水处理等较轻污染水体的净化，因此在膜产品选择、设计理念、设计参数选取、附属设备选型及自控运行方面，均有较大不同。

1、与其它膜过滤技术相比，该系统有以下几个优点：

¨        水质适应性强；

¨        系统占地面积小；

¨        工艺流程简单；

¨        操作运行费用低；

¨        出水水质稳定，几乎不受原水水质变化的影响。

2、浸没式超滤系统的组成如下：

¨        中空纤维膜元件或膜箱，一般顶部集水和底部配气；

¨        通过不锈钢膜架或支吊架，安装于敞开膜池内；

¨        进水渠道及管路，预过滤系统；

¨        产水抽吸泵及产水储存系统；

¨        辅助系统包括反洗系统、化学加药和清洗系统、压缩空气系统以及配套的管道、阀门等；

¨        仪表、泵和阀门操作的控制系统；

¨        维护设备如移动维修平台。

三、压力式超滤工艺

压力式超滤利用泵正向加压实现产水，系统设计时采用模块化、“积木式”的配置理念，具有设计简单、安装便捷、扩展性强等特点。主装置和附属设备均紧凑的布置在膜车间内，简化了连接管路和阀门；整套系统能全自动运行，实现反洗、化学清洗及膜的完整性检测等过程。

1、高回收率

不同膜产品的反洗方式、反洗频率、反洗持续时间及反洗强度存在差别，使得反洗耗水量有所不同。一般压力式超滤系统的产水回收率大于90%，典型值为92-95%。

2、高效反洗工艺

反洗采用单独气洗或气水联合反洗的工艺，能够较为彻底的洗净污染物。如采用单独气洗工艺，即采用压缩空气驱动出水管道中的存水同时膜丝外表面用空气擦洗，可降低投资和安装功率，减少全厂的占地面积，并使回收率显著提高。

3、模块化和装置化的设计理念

模块化的设计，使其能够灵活应对各种规模的处理水量；同时也可快速实现扩容需求。装置化的设计理念，更加减少占地要求，同时无需额外建造土建池体，施工周期更短，运行维护更便利。

4、可操作性高的完整性检测手段

系统配有膜组件完整性检测程序，可以方便的发现膜组件是否有破损，以便及时隔离，不对产水水质造成影响。这对于保证饮用水的供水安全性是极其重要的。